當前，各類工業窯爐的排煙溫度高，廢氣量大，廢氣帶走的能量大約占到總能耗的百分之20～百分之30，雖然窯爐會利用其余熱充分預熱空氣、物料、燃料，但是排氣的溫度還是很高，損失很大能量。對于自身無法回收利用的余熱，采用在爐外安裝熱裝置回收利用，具有較高的經濟價值和社會利益。根據不同行業窯爐余熱情況，采用加裝換熱器，余熱鍋爐和發電設備，熱泵，對窯爐余熱進行直接利用，動力回收，熱泵供暖利用，可以加大窯爐煙氣廢氣余熱回收，提高燃料熱利用系數，降低窯爐排煙溫度。
1、工業窯爐余熱直接利用
工業窯爐生產過程中傳統余熱利用是直接利用余熱來預熱空氣和新鮮物料，或者和富氧的煤混合作為一種燃料使用，從而產生更多熱量。后來大量使用換熱器利用熱量交換生產熱水，供工廠內部家屬或者周邊居民生活使用等。而近年來隨著熱管技術的研發和成熟應用，在余熱問題上，采用熱管技術，設計新型低溫換熱器，可以利用余熱。
2、工業窯爐余熱動力回收
它余熱動力回收是利用余熱產生電能。對于高溫余熱，利用余熱鍋爐產生蒸汽，再經過汽輪機機組發電，對于低品位的余熱，可以作為補氣轉換成電能再利用；對于中低溫余熱，利用低沸點的工質自身汽化回收余熱，產生的蒸汽在透平機中膨脹，帶動汽輪機機組發電。
動力回收原則：高溫（廢氣溫度大于650度）余熱回收利用，盡可能產生高溫高壓的蒸汽，作為汽輪機發電的主蒸汽；低溫（廢氣溫度低于350度）廢氣余熱，代替汽輪機的回熱抽氣來加熱鍋爐給水；中（廢氣溫度350—650度）低溫余熱回收（低溫廢氣量較多），產生不同的溫度和壓力的蒸汽，按照壓力的級別分別補入汽輪機不同壓力的進氣。
目前，在燒結工序中，特別是燒結礦冷卻過程中會排出大量溫度為280～400℃的中低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦燒成系統熱耗量的33％，更好地利用燒結冷卻機排放的低溫煙氣余熱是一個值得關注的課題。
3、系統利用余熱
由熱力學二定律可知，犧牲一定的機械功，熱能可以從低溫物體轉移到高溫物體。而使低溫物體的能量轉移到高溫物體的裝置就是熱泵。水源熱泵技術通過輸入少量高品位能源（如電能），實現低溫位熱能向高溫位轉移。工業窯爐冷卻廢水分別作為冬季熱泵供暖的熱源和夏季空調的冷源，即在夏季將建筑物中的熱量“取”出來，釋放到水體中去，由于水源溫度低，所以可以較好地帶走熱量，以達到夏季給建筑物室內制冷的目的；而冬季，則是通過水源熱泵機組，從水源中“提取”熱能，送到建筑物中采暖。
工業窯爐不僅可以提供居民生活用水，也可以為工業提供工業熱水，同時節省了裝置占用空間，同時降低了窯爐廢水的溫度，有利于排放。
備案號：